Станочное оборудование

ВятГУ, 4 курс, кафедра детали машин,
специальность автоматизация машиностроения, код специальности 151001,
48 страницОсновные этапы создания металлообрабатывающего оборудования
Содержание разделов технической документации технического задания при проектировании станочного оборудования
Содержание разделов технической документации технического предложения при проектировании станочного оборудования
Содержание разделов технической документации эскизного проекта при проектировании станочного оборудования
Содержание разделов технической документации технического проекта при проектировании станочного оборудования
Содержание разделов рабочей конструкторской документации при проектировании станочного оборудования
Обобщенные (базисные) показатели оценки качества оборудования (эффективность, производительность, гибкость, надежность)
Точность – один из основных показателей технической характеристики станка. Источники возникновения погрешностей
Критерии работы станочного оборудования – жесткость. Методы повышения жесткости.
Критерии работы станочного оборудования – прочность. Методы повышения прочности.
Критерии работы станочного оборудования – износостойкость. Методы повышения износостойкости.
Критерии работы станочного оборудования – теплостойкость. Методы повышения теплостойкость.
Критерии работы станочного оборудования – виброустойчивость. Источники возникновения вибраций. Методы повышения виброустойчивости.
Эргономические основы проектирования оборудования. Основные задачи эргономики. Дизайн, функционализм, стилизация, стайлинг
Антропометрия и биомеханические возможности человека. Рабочая зона и рабочее пространство. Основные типы органов управления и индикации. Эргономическая оценка промышленного оборудованияПонятие привода, назначение, требования к приводам, основные виды приводов, основные способы регулирования скорости приводов.
Основные параметры технической характеристики приводов главного движения, виды диапазонов регулирования и их выбор. Классификация приводов по назначению, типу и количеству источников движения, характеру регулирования скорости движения рабочего органа.
Основные параметры технической характеристики приводов подач, виды диапазонов регулирования и их выбор. Классификация приводов по назначению, типу и количеству источников движения, характеру регулирования скорости движения рабочего органа.
Ступенчатое, бесступенчатое, смешанное регулирование скорости движения рабочего органа. Знаменатель ряда частот вращения (чисел подач), его стандартные значения и области применения, выбор. Определение мощности электродвигателя привода.
Цели и задач кинематического расчета, его последовательность. Понятие о группе передач и множительной структуре. Структурная формула и характеристика группы подач. Конструктивные и кинематические варианты.
Порядок построения СТС и ГЧВ, их характеристика, назначение, выбор оптимального варианта.
Расчет чисел зубьев передач МРС, действительного ряда частот вращения (чисел подач) и его отклонения от стандартного ряда.
Отклонения множительной структуры (структуры со связанными колёсами, с совпадением скоростей, ломаным геометрическим рядом, перебором, многоскоростным электродвигателем и двигателем постоянного тока).
Общее понятие. Преимущества и недостатки, классификация сложенных структур, обобщенная структурная формула, расчет характеристик, конструктивных и кинематических вариантов, выбор оптимального варианта, правила построения СТС и ГЧВ.
Опоры качения шпинделей (преимущества и недостатки, выбор, особенности расчёта, виды уплотнений, способы создания предварительного натяга, способы смазки). Особенности конструкций быстроходных шпиндельных узлов с опорами качения.
Гидродинамические и гидростатические опоры шпинделей, опоры с воздушной смазкой, особенности конструкции и критерии их расчёта. Электромагнитные опоры шпинделей.
Несущая система станка (назначение и состав, требования). Базовые детали МРС (требования, классификация, разновидности конструкций, материал, расчёт).
Направляющие МРС (классификация, требования, форма поперечного сечения). Направляющие смешанного трения и качения (преимущества и недостатки, способы регулирования зазоров, создания качения и предварительного натяга, материал, смазка, категории расчета).
Гидростатические и аэростатические направляющие. Комбинированные направляющие. Защита.
Организация ремонта и обслуживания. Назначение, классификация и расчет систем смазки и охлаждения. Модернизация и паспортизация оборудования.