Л.: Энергия, 1968. — 82 с.: илл. — (Библиотека по автоматике. Выпуск 276).
В книге изложены принципы работы и основные характеристики высокотемпературных трансформаторных датчиков для бесконтактного контроля зазоров между вращающимися и неподвижными частями паровых турбин.
Приведено описание измерительных схем, а также конструкций и технологии изготовления датчиков, пригодных для работы при температурах до 600° С, влажности до 100 %, давлениях до 200 кгс/см
2, при заносах датчиков солями и воздействии внешних электромагнитных полей.
Даны рекомендации по выбору изоляционных, ферромагнитных и проводниковых материалов.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся разработкой, конструированием и эксплуатацией измерительных устройств, она может быть также полезна студентам высших учебных заведений и техникумов, специализирующимся в области приборов и систем автоматического контроля.
Предисловие.
Анализ особенностей работы основных типов в ысокотемпературн ых дифференциально-
трансформаторных датчиков.Физические основы работы датчиков.
Датчики с разветвленными магнитными цепями рабочей и компенсационной частей.
Датчики с разделенными магнитными цепями рабочей и компенсационной частей.
Датчики с общей магнитной цепью рабочей и компенсационной частей.
Критерии оценки характеристик датчиков.
Высокотемпературные датчики ЦКТИ и основные характеристики использованных материалов.Конструкция и технология изготовления датчиков.
Основные требования к высокотемпературным материалам датчиков и их характеристики.
Основные характеристики высокотемпературных датчиков и измерительных схем.Особенности сигнала на выходе датчика.
Амплитудные, частотные и фазовые соотношения.
Принципы построения измерительных схем.
Практические схемы измерительных устройств.Устройства для кратковременных исследований.
Измерительное устройство с электромеханической обратной связью по цепи генератор – измерительный усилитель.
Измерительное устройство со стабилизацией тока в первичной обмотке датчика.
Автоматическое измерительное устройство обегающего контроля.
Градуировка измерительных устройств и работа их на турбине.
Проверка влияния биений ротора и скорости вращения деталей турбины.
Проверка влияния паровой среды, заносов солями и воздействие электромагнитных полей.
Градуировка датчиков в рабочем диапазоне температур.Установка датчиков на турбине.
Оценка погрешностей результатов измерения.
Заключение.
Литература.